通常认为,当弹体斜冲击靶板时穿透靶体经过的路径要长,在相同弹体的冲击下,正冲击比斜冲击更危险因此,以往的实验研究多关心正冲击下的破坏问题.较近几年,T.G.zhang等!29一”11在圆管的斜冲击方面做了一系列的实验研究工作,研究结果表明正冲击不总是比斜冲击危险.报导了薄壁软钢圆管在平头、圆头以及半圆头弹体正冲击和斜冲击的实验结果,结论是在平头弹体的冲击下,圆管的临界破裂速度在冲击角为45。时为较小;在圆头和半圆头弹体冲击下,圆管的临界破裂速度随斜冲击角的增加而增加.文献!311报导了一组薄壁软钢圆管在90。圆锥头子弹正冲击和斜冲击下的破坏实验结果,确定了临界破裂速度下圆管局部破裂的模式.实验表明,90。
是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
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